





1、污泥的絮凝效果不理想
带式压泥机对调质的依赖性---。如果加---不足,调质效果不佳时,带式压泥机,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。
2、滤布老化或选型不当
选择正确的污泥脱水网能提高污泥泥饼含水率,提高压滤机的作业效率。特殊情况下还应结合泥饼产量和出水水质的关系。滤布的选择要充分考虑污泥的性质,并结合污泥脱水网的透水性,孔隙率。滤布的选型不佳,直接导致泥饼含水率高、跑泥、漏泥。产泥量降低。

带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,带式压泥机销售,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁;
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬,大固体颗粒。
3、清理不及时,造成进料孔堵塞,这样就容易造成滤板断裂;
4、进料压力过---过规定的压力,带式压泥机报价,就会出现反压,造成滤板突然断裂;
5、物料浓度比较高,带式压泥机价格,流动性达不到规定的;
6、进料温度过高、滤布损坏,出液孔被堵住等都造成滤板断裂。

带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净,容易造成进浆孔被渣粒堵塞,造成溶液无法进来,致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作,当压滤机进浆时突然开启阀门,使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时,装反滤框,使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐,在过滤与不过滤之间的单向压力,因没有采用规定强度的隔板隔开,导致邻近的滤板慢慢被炸裂。
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