





带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净,容易造成进浆孔被渣粒堵塞,造成溶液无法进来,致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作,当压滤机进浆时突然开启阀门,使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时,带式压泥机,装反滤框,使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐,在过滤与不过滤之间的单向压力,因没有采用规定强度的隔板隔开,导致邻近的滤板慢慢被炸裂。
带式压泥机滤板行走迟缓,其原因主要为,导向杆上油渍、污渍过多导致。其实这个时候只需要及时清理导向杆,并涂上黄油,来宾带式压泥机,---其润滑性。当然要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油,因为稀油易掉使下边很滑,带式压泥机价格低,工作人员在这里操作检修极易摔倒,造---身伤害事故。---在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决了。

带式压泥机保养建议
1、经常检测带式压泥机的出泥效果,带式压泥机报价,如发现分离液(或滤液)浑浊,泥饼回收率下降沾网---,应及时分析故障原因,采取针对性措施予以解决。
2、经常观测气控压压力表工作状态,若压力表指针运行不稳定,应及时分析情况或立即停机检查排除故障以免造成的损失。
3、经常观察带式压泥机纠偏装置的运行状况,针对不正常现象,采取措施,---上下滤网完整重叠左右误差不超过五厘米,滤网离辊轮一侧不要太近以免损坏滤网。
4、每天应---带式压泥机的足够冲洗时间,当带式压滤机停机时,机器内部(滤网)及周身要冲洗干净,---清洁,降低污泥腐蚀。否则积泥干后冲洗非常困难,会影响使用效果及设备外观。
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